Assistance & Services – Cycle d’un projet-type
1- Sélectionnez votre profil en fonction de l'étape du projet
APPEL D’OFFRES
“60 ANS D’EXPÉRIENCE EN CONCEPTION, R&D ET APPLICATION D’OUTILS NOVATEURS DANS LE DOMAINE DES CARAPACES MONOCOUCHES EN BÉTON NON ARMÉ. L’ASSISTANCE BASÉE SUR LES CONNAISSANCES DE CLI VISE À AIDER LES CONCEPTEURS, LES MAITRES D’OUVRAGE ET LES ENTREPRISES À PARVENIR À UNE CONCEPTION OPTIMISÉE ET FIABLE ET A UNE RÉDUCTION DES RISQUES DE CONSTRUCTION.”
Dans le cas où le concepteur assiste une Entreprise participant à un appel d'offres travaux, CLI est prêt à lui fournir les informations utiles soit à l'optimisation d'une solution de base où les blocs de CLI sont déjà spécifiés, soit à l'élaboration d'une variante avec l'un des blocs de CLI.
Ceci peut se traduire par des commentaires et recommandations sur base documentaire ou par réunions de travail dans le plus strict respect de la confidentialité. Les spécifications techniques de base sont systématiquement données avec une note technique de recommandations.
Durant la phase d'appel d'offres travaux, CLI est disponible pour assister les Entreprises en leur fournissant les informations utiles pour faire leur prix, y compris les conditions financières de CLI. Ces conditions comportent d'une manière indissociable les droits ainsi que l'assistance technique qui sera fournie par CLI à l'Entreprise jusqu'au terme de la pose sur l'ouvrage.
Au cas où une solution avec blocs CLI devait être revue, une note technique détaillée avec commentaires est établie pour permettre à l'Entreprise de faire une offre technique pertinente.
Si nécessaire, l’assistance technique de CLI peut être fournie pendant l’appel d’offres pour aider l’Entreprise à définir sa Méthodologie de Construction, afin de répondre aux exigences du projet.
Il est important que votre projet comprenant une solution avec blocs CLI soit officiellement reconnu en tant que telle. La marque associée est un gage de garantie que CLI suivra cette application à son terme, en respectant les mêmes exigences que celles appliquées aux autres applications réalisées à ce jour qui donnent entière satisfaction (fiabilité dans le temps).
L’assistance technique de CLI assure également la cohérence entre la conception/théorie et la pose exécutée sur le chantier.
“RETOUR D’EXPÉRIENCE ET ASSISTANCE TECHNIQUE SPÉCIFIQUE AU PROJET : DES FACTEURS CLÉS QUI FONT LA DIFFÉRENCE.”
Documents utiles à télécharger
ACCROPODE™
ACCROPODE™ II
CORE-LOC™
ECOPODE™
CONCEPTION & ESSAIS EN MODÈLE PHYSIQUE
“L’ASSISTANCE DE CLI CONCERNERA L’OPTIMISATION DE LA CONCEPTION DE LA CARAPACE ET LA RÉUSSITE DES ESSAIS SUR MODÈLE PHYSIQUE : DIMENSIONNEMENT ADAPTÉ, RÉDUCTION DES RISQUES DE CONSTRUCTION ET ESTIMATION PRÉCISE DE LA CONSOMMATION DE BÉTON POUR LA CARAPACE.”
A partir d’informations techniques appropriées, CLI examinera les solutions proposées par les concepteurs ou réalisera des études d’avant-projet sommaires. En cas de modélisation physique, CLI conseillera le concepteur et le laboratoire jusqu’à la phase de projet final.
Les modèles physiques fournissent une démonstration claire et réelle du comportement de la carapace en béton qui protège les côtes et les ouvrages côtiers des actions simulées de la houle, du ressac, des forces de la houle et des courants. De ces études résultent des conceptions optimisées, ainsi qu’un excellent cadrage des risques liés aux conditions de site.
La fiabilité des systèmes monocouches de CLI est aujourd’hui totalement avérée et démontré par plus de 250 chantiers réalisés de par le monde.
L'expérience ainsi accumulée permet d'en faire bénéficier les concepteurs. Commentaires et recommandations leur sont fournis à titre gracieux au fur et à mesure de l'avancement des études.
Informations et recommandations à propos de quelques paramètres importants
Les recommandations préliminaires suivantes sont fournies concernant la conception de la carapace de protection et peuvent également servir à interpréter nos tables de conception des blocs de carapaces.
1. Taille de bloc:
ACCROPODE™: Les tailles standards de blocs ACCROPODE™ vont de : 0,8 à 28 m³
Les tailles de blocs ACCROPODE™ au-delà de 28 m³ nécessitent une étude particulière. C’est la taille la plus importante réalisée à ce jour.
ACCROPODE™ II: Les tailles standards de blocs ACCROPODE™II vont de : 1,0 à 28 m³
Les tailles de blocs ACCROPODE™II au-delà de 28 m³ nécessitent une étude particulière.
ECOPODE™: Les tailles standards de blocs ECOPODE™ vont de : 1,0 à 10 m³
Vous noterez que la taille ECOPODE™ maximum spécifiée est limitée à 10 m³ (du fait du coffrage spécifique).
CORE-LOC™: Les tailles standards de blocs CORE-LOC™ vont de : 1,0 à 11 m³
CLI recommande une taille maxi de 11 m³ en ce qui concerne le bloc CORE-LOC™.
Les volumes unitaires de chaque famille de blocs sont standards. Toutefois, des volumes intermédiaires peuvent être envisagées en fonction de la spécificité de chaque projet, du fait notamment de moules existants pouvant exister localement.
Malgré leur économie de béton, les volumes unitaires inférieures à 1,0 m³ ne sont pas conseillés, car peu économes en terme de temps lors de la mise en œuvre.
2. Consommation de béton et densité de pose:
La consommation de béton et la densité de pose sont indiquées dans les spécifications de base au bas de cette page.
- Densité de pose: paramètre adimensionnel caractérisant la pose et permettant la comparaison avec les autres types de blocs de carapace.
- Consommation: volume de béton/m² de carapace.
- Nombre de blocs: nombre de blocs/m² de carapace.
- Porosité: pourcentage de vides dans la carapace en prenant en compte l’épaisseur de la carapace.
Dans le but de limiter les éventuels tassements le long du talus, le nombre de lignes recommandées ne doit pas dépasser 20. Cette limite peut être dépassée en fonction des résultats d'essais sur modèle physiques.
3. Sous-couche en enrochements:
Les catégories de sous-couche sont présentées dans le tableau de dimensionnement. Les valeurs indiquées sont calculées avec l’hypothèse d’une densité de 2,4 t/m³ pour le béton et 2,6 t/m³ pour les enrochements.
Le point de vue de CLI est que le projeteur doit spécifier la catégorie la mieux adaptée son projet. Elle dépendra en particulier des caractéristiques de la carrière, des règles de filtres et d’autres paramètres.
L’épaisseur de la sous-couche présentée dans le tableau est calculée avec un coefficient d’épaisseur (Kt) de 1,15. Cette valeur est considérée par CLI comme la plus appropriée au stade préliminaire. A noter toutefois que le « rock manual » par le CIRIA en 2007 recommande un coefficient d’épaisseur de 0,9.
4. Stabilité hydraulique:
Valeur de KD au stade de l’étude:
Au stade des études, les coefficients de stabilité KD sont choisis en fonction de la densité de pose qu’il est possible d’atteindre sur site.
Les valeurs des coefficients KD d’Hudson pour houle peu déferlante et non-déferlante sont les suivants :
ACCROPODE™
• 15 en section courante
• 11,5 en musoir
ACCROPODE™ II
• 16 en section courante
• 12,3 en musoir
ECOPODE™
• 16 en section courante
• 12,3 en musoir
CORE-LOC™
• 16 en section courante
• 13 en musoir
Le nombre de stabilité de Van Der Meer est :
ACCROPODE™: NS = HS/(∆ Dn50)= 2,7
ACCROPODE™ II: NS = HS/(∆ Dn50)= 2,8
ECOPODE™: NS = HS/(∆ Dn50)= 2,8
CORE-LOC™: NS = HS/(∆ Dn50)= 2,8
avec :
- HS = houle significative
- ∆ = masse de densité relative
- Dn50 = diamètre nominal
Ces coefficients sont valables pour les pentes de talus de 3H/2V à 4H/3V. Néanmoins, dans le cas de houle déferlante et de pente de fonds supérieur à 1%, une valeur de KD plus basse devra être prise dans les calculs de dimensionnement.
5. Musoirs:
Les musoirs des digues à talus demandent une attention particulière, la courbure réduisant sensiblement l’imbrication des blocs monocouches. En première approche, CLI conseille d’augmenter le volume unitaire des blocs de l’ordre de 30% par rapport au volume des blocs en section courante. Dans le cas du CORE-LOC™, l’augmentation est réduite à 23% grâce à la bonne imbrication naturelle de ce bloc, cette recommandation est intégrée dans les KD et coefficient de Van Der Meer ci-dessus.
Ainsi, CLI recommande qu’un rayon d’au moins 2,5HS soit appliqué au niveau des plus hautes eaux, tel qu’illustré sur la table de dimensionnement.
La couture de deux sections protégées avec des blocs de tailles différentes ou encore entre blocs et enrochements doit être réalisée selon une diagonale à 45° par rapport à la verticale du talus.
Pour de plus amples informations, tel que la consommation de béton pour un volume unitaire non standard ou bien des informations supplémentaires au sujet du calcul des quantités de blocs, n’hésitez pas à contacter CLI directement.
CLI met à disposition des laboratoires les maquettes nécessaires aux études en modèles. Plusieurs tailles de maquettes sont disponibles pour la location aux laboratoires souhaitant réaliser des essais de stabilité pour des projets spécifiques. Les maquettes sont louées à la demande, sur la base du « premier venu - premier servi ». Chaque réservation doit être signifiée par écrit à CLI et ne sera prise en compte qu’à la réception de la demande par courrier, courriel ou fax. Dans le cas où les tailles de maquettes requises ne sont pas disponibles ; CLI peut les faire fabriquer si le délai accordé est suffisant.
Nous avons récemment réalisé un contrôle qualité approfondi sur nos modèles de blocs en mortier en fonction de différents paramètres tels que l’absorption d’eau, le poids final après l’absorption d’eau et la variation de poids. Ce procédé remarquable nous a permis d’ajuster les caractéristiques et donc la qualité globale des maquettes.
Pour une première utilisation de ces maquettes ou/et en cas d’essais sur modèles 3D, un spécialiste de CLI peut être envoyé au laboratoire pour démontrer la pose initiale et former le personnel du laboratoire à la répétition de cette tâche. L’assistance de CLI est fortement recommandée pour que cette pose initiale réponde aux exigences techniques et pour la réussite des essais.
Si l’assistance technique in situ n’est pas demandée par le laboratoire, les spécialistes de CLI peuvent fournir une assistance à distance pendant les essais sur modèle réduit en commentant des photos et des vidéos envoyées par le laboratoire au fur et à mesure de la pose des maquettes et des test. Des informations techniques destinées à aider les laboratoires à poser les blocs et à réaliser la modélisation physique sont également disponibles sur demande.
Les autres services fournis dans ce cadre comprennent la révision des sections à tester et les commentaires des résultats d'essais et du projet final si nécessaire.
Le retour des chantiers permet de mettre à jour les technologies. Afin de mieux comprendre les phénomènes liés à la stabilité hydraulique, des essais systématiques sont régulièrement entrepris par le laboratoire SOGREAH.
Des essais sur modèle physique liés à des recherches de thèses de sont également menés en coopération avec des partenaires externes.
D'autres recherches sur la robustesse et les moule par exemple sont également mises en œuvre afin d'améliorer la performance dans le temps des blocs ainsi que leurs aspects pratiques.
Les monocouches de CLI ont fait l'objet d'une recherche complète et continue depuis le début des années 1980.
Des essais spécifiques sur projets ont eu lieu dans la plupart des laboratoires et dans la majorité des quelques 250 applications construites à ce jour.
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| Essais en modèle 3D | Essais en modèle 2D | Assistance à la pose des maquettes |
Les monocouches de CLI ont fait l'objet d'une recherche complète et continue depuis le début des années 1980.
Des essais spécifiques sur projets ont eu lieu dans la plupart des laboratoires et dans la majorité des quelques 250 applications construites à ce jour.
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| Essais en modèle 3D | Essais en modèle 2D | Assistance à la pose des maquettes |
Documents utiles à télécharger
ACCROPODE™
ACCROPODE™ II
CORE-LOC™
MOBILISATION – SOUS-LICENCE
“L’ASSISTANCE TECHNIQUE DE CLI PERMET AUX ENTREPRISES DE BÉNÉFICIER DE L’EXPÉRIENCE DE CLI POUR DÉFINIR LES MÉTHODES DE CONSTRUCTION ET OPTIMISER LES COÛTS DE CONSTRUCTION, AVEC UN MINIMUM DE CONTRAINTES OU RISQUES.“
CLI assiste le Concepteur sélectionné en examinant et en commentant le projet final, et si celui-ci est effectivement conforme aux dernières recommandations de CLI, la sous-licence peut alors être accordée à l’Entreprise chargée de la fabrication et la pose des blocs.
Dès que l’Entreprise se voit attribuer les travaux et à son signal, CLI rédige un texte de sous-licence intégrant les conditions financières établis lors de la phase d’appel d’offres.
La sous-licence est un contrat standard dans lequel les clauses relatives à la propriété intellectuelle, à l’assistance technique détaillée et autres obligations contractuelles pour les deux parties sont indiquées.
Une fois la sous-licence signée, les prestations techniques sont fournies dans l’ordre chronologique suivant :
- Fourniture des plans de coffrages;
- Fourniture du Document d’Information Technique (DIT);
- Fourniture des plans de pose;
- Assistance technique sur site.
L’assistance technique sur site se compose d’un certain nombre de visites de site programmées en fonction du volume de béton et de la complexité du projet.
Une réunion préliminaire avec l’Entreprise a lieu en général dès que la sous-licence est signée, pour ajuster les prestations à fournir, en fonction du calendrier d’exécution de l’Entreprise, de ses objectifs/délais et de ses Méthodes de Construction.
Il faut noter que les informations nécessaires aux personnes chargées de la supervision (maitrise d’œuvre) des travaux leurs sont systématiquement fournies, afin de les aider à remplir leur fonction de contrôle.
La sous-licence est habituellement accordée à l'Entreprise en charge des travaux de la carapace. Parfois celle-ci peut être signée entre CLI et le maître d'ouvrage qui souhaite impliquer totalement sa maîtrise d'œuvre dans ces travaux.
CLI fournira alors les mêmes prestations, les informations techniques étant mises à disposition de l'Entreprise pour une mise en œuvre réalisée dans les règles.
Documents utiles à télécharger
ACCROPODE™
ACCROPODE™ II
CORE-LOC™
CONSTRUCTION
“LES PRESTATIONS DE CLI SONT L'ASSURANCE DE RESPECTER LES QUANTITÉS DE BÉTON ESTIMÉES ET LE CALENDRIER D'EXÉCUTION DE LA CONSTRUCTION. AUCUNE ESTIMATION ERRONÉE, AUCUN COÛT SUPPLÉMENTAIRE.”
Après un premier contact sur site en présence des personnes concernées de l'Entreprise et de la maîtrise d'œuvre, CLI est en mesure de démarrer la formation correspondant soit au début de la fabrication soit au début de la pose des blocs. Les visites sur site sont demandées au moins 3 semaines à l'avance.
Lorsque le contrat de concession est mis en vigueur, une assistance technique est fournie par CLI à l'Entreprise adjudicataire des travaux.
Une réunion préliminaire sur site est idéale pour organiser la suite de l'assistance technique à moins que la première visite sur site ne corresponde au début de fabrication. L'Entreprise aura alors pris soin de réceptionner ses coffrages, de mettre au point ses méthodes de fabrication ainsi que la formulation du béton.
Lorsque la fabrication est lancée en donnant les résultats escomptés en terme de cadence et de résistances, une fiche production est régulièrement envoyée pour avis et suivi par le technicien CLI en charge de l'application.
Un mois environ avant le début de pose, l'Entreprise se met en interaction avec le technicien CLI pour mettre au point sa méthode de pose. A ce moment-là il est nécessaire également que CLI obtienne bien toutes les informations utiles à l'établissement des premiers plans de pose.
La visite prévue au début de pose est primordiale pour un bon début d'installation. Elle commence systématiquement par un essai de pose à sec où l'équipe de pose peut se familiariser avec la technique et commencer l'apprentissage.
Il est absolument nécessaire qu'une relation de confiance soit établie entre CLI et le site afin de permettre un échange permettant de s'assurer la bonne continuation de la mise en œuvre.
1. VISUALISATION DE LA SÉQUENCE TYPIQUE D’ASSISTANCE TECHNIQUE CLI PENDANT LES TRAVAUX
Assistance sur le site
Chaque projet est traité en toute confidentialité. Les recommandations fournies par CLI tiennent compte de la situation géographique du projet, les méthodes de construction envisagées par l’Entreprise, le planning des travaux ainsi que les méthodes d’exécution.
L’assistance technique fournie par CLI a pour objectif de soutenir l’Entreprise pour la fabrication et la pose des blocs de façon économique, rapide et sécurisée.
L’assistance technique fournie par CLI comprend les éléments suivants :
- Assistance à l’Entreprise pour l’aider à définir les Méthodologies de Construction;
- Fourniture des plans de coffrages pour la fabrication des moules, fourniture d’une liste de fabricants recommandés et assistance à l’acquisition de coffrages de seconde main le cas échéant;
- Fourniture des informations techniques et assistance dans la mesure des besoins pour la fabrication, la manutention, le stockage et la pose des blocs de carapace;
- Formation du personnel et des opérateurs à l’aide de maquettes, modèle de sections types dans les bureaux du site et sur le chantier;
- Fourniture des plans de pose 2D ou 3D en fonction du matériel technique utilisé par l’Entreprise;
- Assistance technique pendant les travaux par un spécialiste impliquant des visites sur site, prévues aux stades les plus importants de la construction.
Le spécialiste CLI se rendra sur le site de construction et de préfabrication aux dates convenues avec l’entrepreneur.
Toutes les visites de site sont effectuées par un membre de l’équipe de spécialistes CLI expérimenté affecté au projet. En plus de visites de site régulières, une assistance interactive est proposée à l’Entreprise au fil de la construction jusqu’à la fin des travaux. - Fourniture de recommandations pour les Manuels d’Exploitation et de Contrôle de la carapace.
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| Visite sur site lors du début de la pose des blocs | Illustration d’un plan de pose |
2. AVANTAGES ET ASPECTS PRATIQUES
AVANTAGES DE LA TECHNIQUE ACCROPODE™
- Bloc robuste et densité de pose fiable évitant toute rupture pendant la durée de vie de l’ouvrage
- Tassements limités pendant les tempêtes, permettant de maintenir une densité fiable
- En cas de rupture exceptionnelle : capacité d’auto-résilience avérée
- Près de deux cents applications dans le monde entier
ASPECTS PRATIQUES DE LA CONSTRUCTION DE CARAPACE ACCROPODE ™
Coffrage
Démoulage et assemblage rapides des deux coquilles
Spécifications sur la résistance du béton pour l’ACCROPODE™
Les valeurs de compression ci-dessous sont données pour des valeurs sur échantillons cylindriques.
Pour les résistances équivalentes sur cube on utilisera la relation : Fck Cylindre = 0,8 x Fck Cube (ref. BS 1881).
| Blocs ≤ 4 m³ | 5 m³≤ blocs ≤ 15 m³ | Blocs > 15 m³ | |
| Résistance minimale au décoffrage Fck Cyl | 6 MPa | 7 MPa | 10 MPa |
| Résistance minimale pour la manutention Fck Cyl | 15 MPa | 20 MPa | 25 MPa |
| Résistance minimale pour la pose Fck Cyl | 25 MPa | 30 MPa | 30 MPa |
Simplicité de fabrication
-
Surface minimale requise pour couler un bloc de hauteur H : 1,50H2 , avec H = hauteur du bloc ACCROPODE™
- Taux de production standard quotidien : 1 bloc par moule habituellement
Stockage et manutention
- Les chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter les blocs de taille petite à moyenne
- Les gros blocs sont manipulés avec des élingues
- Les blocs ACCROPODE™ peuvent être stockés sur un ou deux niveaux en fonction de la taille des blocs
- Surface minimale requise pour stocker 10 blocs sur un niveau : 8H2, avec H = Hauteur du bloc ACCROPODE™
Rapidité de pose
Le principe: chaque bloc est posé de manière aléatoire pour obtenir la densité de pose spécifiée, en utilisant un GPS. Le principe de pose est basé sur un maillage prédéterminé visant à obtenir une imbrication optimale des blocs avec une densité proche de celle indiquée sur les plans de pose et permettant le respect de procédures d'AQ/CQ fiables.
Rendement de pose (grues à câbles) – temps de pose moyen mensuel
| Tailles de bloc | Temps de pose moyen par bloc |
| Petites tailles | 5 à 8 mins |
| Tailles moyennes | 9 à 12 mins |
| Grandes tailles | 12 à 20 mins |
NB: Un rendement plus élevé est possible avec une approche « sur-mesure ».
AVANTAGES DE LA TECHNIQUE ACCROPODE™ II
En plus des avantages de la technique ACCROPODE™ première génération, la technologie ACCROPODE™ II présente les avantages suivants :
- Géométrie de bloc plus équilibrée;
- Volume de béton de carapace optimisé;
- Pose des blocs simplifiée quelles que soient les conditions;
- Confiance et fiabilité concernant les coûts théoriques;
- Moins de ruptures pendant la fabrication et la pose;
- Maintenance minimale et bonnes performances :
Le bloc de première génération (ACCROPODE™1) a montré qu’il nécessitait un minimum de maintenance une fois installé.
Etant donné que la seconde génération (ACCROPODE™ II) offre des améliorations sur des aspects majeurs, elle nécessite donc encore moins de maintenance.
ASPECTS PRATIQUES DE LA CONSTRUCTION DE CARAPACE ACCROPODE ™ II
Coffrage simple et fiable
- Deux coquilles métalliques symétriques
- Aucun fond coffré n'est nécessaire
- Système d’assemblage rapide (tiges Arteon)
- Simplicité de démoulage et de réassemblage
- Démoulage et assemblage rapides des deux coquilles
Spécifications sur la résistance du béton pour l’ACCROPODE™ II
Les valeurs de compression ci-dessous sont données pour des valeurs sur échantillons cylindriques.
Pour les résistances équivalentes sur cube on utilisera la relation : Fck Cylindre = 0,8 x Fck Cube (ref. BS 1881).
| Blocs ≤ 4 m³ | 5 m³≤ blocs ≤ 15 m³ | Blocs > 15 m³ | |
| Résistance minimale au décoffrage Fck Cyl | 6 MPa | 7 MPa | 10 MPa |
| Résistance minimale pour la manutention Fck Cyl | 15 MPa | 20 MPa | 25 MPa |
| Résistance minimale pour la pose Fck Cyl | 25 MPa | 30 MPa | 30 MPa |
Simplicité de fabrication
- Surface minimale requise pour couler un bloc de hauteur H : 1,55H2, avec H = hauteur du bloc ACCROPODE™ II
- Taux de production standard quotidien : 1 bloc par moule habituellement.
En fonction des méthodes choisies de l'Entreprise, le taux de 2 blocs par jour par moule peut être atteint.
Stockage et manutention par grues ou chariots élévateurs
- Les blocs peuvent être stockés les uns sur les autres ou imbriqués sur un ou plusieurs niveaux, sur sol compacté et nivelé
- Surface minimale requise pour stocker 10 blocs sur un niveau: 7,1H2, avec H = Hauteur du bloc ACCROPODE™ II
Pose simplifiée
La forme de l’ACCROPODE™II permet de poser les blocs plus rapidement sur site en utilisant des règles simples, car la disposition aléatoire de chaque bloc est obtenue de manière plus naturelle, avec moins de contraintes en termes d'orientation.
L'utilisation d'un crochet de sécurité à décrochage à distance est recommandée pour la pose des blocs.
Les opérations de pose sous l'eau sont réalisées à l'aide d'un GPS, pour obtenir une densité proche de celle indiquée sur les plans de pose et permettant d'appliquer des procédures d'AQ/CQ.
Rendement de pose (grues à câbles) – temps de pose moyen mensuel
| Tailles de bloc | Temps de pose moyen par bloc |
| Petites tailles | 4 à 6 mins |
| Tailles moyennes | 7 à 10 mins |
| Grandes tailles | 10 à 20 mins |
NB: Un rendement plus élevé est possible avec une approche « sur-mesure ».
AVANTAGES DE LA TECHNIQUE CORE-LOC™
- Très haute capacité de dissipation de la houle et très économique
- Stabilité hydraulique supérieure
- Idéal pour les sites modérément exposé
- Consommation de béton réduite
- Nombre important de projets dans le monde
ASPECTS PRATIQUES DE LA CONSTRUCTION DE CARAPACE CORE-LOC™
Système du coffrage
- Démoulage et assemblage rapides des deux coquilles
- Des roues réduisent le recours aux équipements de manutention sur la zone de préfabrication
Spécifications sur la résistance du béton pour le CORE-LOC™
Les valeurs de compression ci-dessous sont données pour des valeurs sur échantillons cylindriques.
Pour les résistances équivalentes sur cube on utilisera la relation : Fck Cylindre = 0,8 x Fck Cube (ref. BS 1881).
| Pour toutes les tailles de blocs | |
| Résistance minimale au décoffrage Fck Cyl | 10 MPa |
| Résistance minimale pour la manutention Fck Cyl | 25 MPa |
| Résistance minimale pour la pose Fck Cyl | 35 MPa |
Simplicité de fabrication
- Surface minimale requise pour couler un bloc de hauteur C 1,65C2, avec C = hauteur du bloc CORE-LOC™
- Taux de production standard quotidien : 1 bloc par moule habituellement
Stockage minimal et simplicité de manutention
- Les chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter les blocs de taille petite à moyenne
- Les blocs sont manipulés par des élingues
- Les blocs CORE-LOC™ peuvent être stockés imbriqués, sur un ou plusieurs niveaux et en épis
- Surface minimale requise pour stocker 10 blocs sur un niveau: 5,2C2, avec C = hauteur du bloc CORE-LOC™
Rapidité de pose
Le principe: chaque bloc est posé de manière aléatoire pour obtenir la densité de pose spécifiée, en utilisant un GPS. Le principe de pose est basé sur un maillage prédéterminé visant à obtenir une imbrication optimale des blocs avec une densité proche de celle indiquée sur les plans de pose et permettant le respect de procédures d'AQ/CQ fiables.
Rendement de pose (grues à câbles) – temps de pose moyen mensuel
| Tailles de bloc | Temps de pose moyen par bloc |
| Petites tailles | 5 à 8 mins |
| Tailles moyennes | 8 à 10 mins |
| Grandes tailles | 10 à 15 mins |
NB: Un rendement plus élevé est possible avec une approche « sur-mesure ».
AVANTAGES DE LA TECHNIQUE ECOPODE™
- Aspect naturel : les blocs sont moulés de façon à s’adapter à la géomorphologie du site dans lequel ils doivent être utilisés, lorsque les blocs de carapace en béton à surface lisse sont moins bien acceptés par les communautés locales et les côtes sensibles du point de vue environnemental
- Plusieurs types de finitions peuvent être obtenus : calcaire, grès et basalte, avec les couleurs typiques correspondantes
- Les autres atouts du bloc ECOPODE™, tout comme le bloc ACCROPODE™ II, sont ses performances hydrauliques améliorées, sa plus grande robustesse et sa pose simplifiée
- Peut être posé dans la partie supérieure visible des digues, hors d’eau, au-dessus des blocs ACCROPODE™ II ayant une géométrie similaire
- Pose simple et maintenance minimale:
Le bloc ECOPODE™, tout comme le bloc ACCROPODE™ II, est facile à poser (règles de pose minimales) et nécessite moins de maintenance que le bloc ACCROPODE™ de première génération.
ASPECTS PRATIQUES DE LA CONSTRUCTION DE CARAPACE ECOPODE™
Coffrage
- Deux coquilles symétriques en fibre de verre architecturées pour reproduire l'apparence de la roche et soutenues par une structure métallique
- Fonds coffrés sculptés requis Simplicité de démoulage et de réassemblage Démoulage et assemblage rapides des deux coquilles
Spécifications sur la résistance du béton pour l’ECOPODE™
Les valeurs de compression ci-dessous sont données pour des valeurs sur échantillons cylindriques.
Pour les résistances équivalentes sur cube on utilisera la relation : Fck Cylindre = 0,8 x Fck Cube (ref. BS 1881).
| Blocs ≤ 4 m³ | 5 m³≤ blocs ≤ 10 m³ | |
| Résistance minimale au décoffrage Fck Cyl | 6 MPa | 7 MPa |
| Résistance minimale pour la manutention Fck Cyl | 15 MPa | 20 MPa |
| Résistance minimale pour la pose Fck Cyl | 25 MPa | 30 MPa |
Simplicité de fabrication
- Surface minimale requise pour couler un bloc de hauteur H : 2H2, avec H = hauteur du bloc ECOPODE™
- Taux de production standard quotidien : 1 bloc par moule habituellement
Stockage et manutention par grues ou chariots élévateurs
- Les chariots élévateurs peuvent être utilisés pour transporter des blocs jusqu'à 3 m3
- Les blocs de tailles supérieures sont manipulés par des élingues
- Les blocs ECOPODE™ sont stockés sur un niveau côte à côte et sur un sol nivelé d'une capacité portante suffisante
- Surface minimale requise pour stocker 10 blocs sur un niveau : 7,1 H2, avec H = hauteur du bloc ECOPODE™
Rapidité de pose
Le principe: chaque bloc est posé de manière aléatoire pour obtenir la densité de pose spécifiée, en utilisant un GPS. Le principe de pose est basé sur un maillage prédéterminé visant à obtenir une imbrication optimale des blocs avec une densité proche de celle indiquée sur les plans de pose et permettant le respect de procédures d'AQ/CQ fiables.
Les espacements du maillage correspondent à ceux des blocs à surface lisse (ACCROPODE™ II) posés sous l’eau.
La pose au-dessus du niveau de l'eau s'effectue à vue ou à l'aide d'un GPS afin d'obtenir la densité de pose requise.
Rendement de pose (grues à câbles) – temps de pose moyen mensuel
| Tailles de bloc | Temps de pose moyen par bloc |
| Petites tailles | 6 à 8 mins |
| Tailles moyennes | 10 à 12 mins |
| Grandes tailles | 12 à 15 mins |
NB: Un rendement plus élevé est possible avec une approche « sur-mesure ».
Photos
Pendant la réalisation, l'Entreprise met en œuvre la technique CLI avec toutes les informations pratiques utiles à la mise en œuvre.
Les représentants de la Maîtrise d'œuvre sont aussi destinataires des éléments leur permettant de vérifier cette bonne mise en œuvre.
La Maîtrise d'œuvre est encouragée à participer activement aux réunions sur sites pour que toutes les personnes concernées soient bien sur les mêmes règles et objectifs dès le départ.
Un programme de surveillance peut être défini une fois que l’installation de la carapace est terminée.
Documents utiles à télécharger
ACCROPODE™
ACCROPODE™ II
CORE-LOC™
POST CONSTRUCTION
“PLUS DE 250 APPLICATIONS MONOCOUCHES EN 30 ANS, APPUYÉES PAR L’EXPERTISE DE CLI, ONT PROUVÉ LA FIABILITÉ D’UNE CONSTRUCTION BASÉES SUR UNE CONCEPTION SOLIDE, ÉLIMINANT AINSI LE COÛT DE MAINTENANCE.“
Une fois que les opérations de fabrication sont terminées, les coffrages doivent être nettoyés, huilés et stockés de préférence sous abri pour une utilisation ultérieure.
A la fin de l’installation de tous les blocs sur la digue, des recommandations pour la surveillance seront délivrées à toutes les parties impliquées, indiquant ce qui doit être fait périodiquement conjointement avec le Maître d’Ouvrage pendant la durée de vie de l’ouvrage et après des tempêtes , des séismes ou tout autre évènement imprévu.
Vue d'ensemble des prestations de CLI
“L’expérience acquise au gré de nombreux projets monocouches pendant la phase de conception, la modélisation physique, sur le terrain dans diverses conditions et sur de nombreuses années est mise à la disposition des utilisateurs de nos blocs de carapaces.”
Des prestations techniques personnalisées sont proposées en fonction des exigences de chaque client, de la première phase de conception jusqu’à la fin des travaux de construction, en passant par les études sur modèles physiques, répondant aux exigences de qualité, sécurité et budget du projet :
- Des variantes et des commentaires sur les conceptions sont proposés gratuitement et sans engagement aux diverses phases du projet (avant-projet sommaire, appel d’offres, etc.), donnant aux maîtres d’ouvrage, maîtres d’œuvre et Entreprises la possibilité d’évaluer les avantages de la technique tout en bénéficiant d’un retour d’expérience acquis sur de nombreux projets;
- La modélisation physique est fortement recommandée en vue de l’optimisation de la conception. Des maquettes sont fournies à tout laboratoire hydraulique qualifié. Si nécessaire, un technicien de CLI peut être envoyé dans le laboratoire pour l’assister dans la pose initiale des maquettes et former le personnel du laboratoire à cette tâche;
- Les prestations techniques sur site sont fournies pendant les principales phases de construction. Un avis pratique est donné sur la fabrication, la manutention et la pose. Un spécialiste CLI est affecté à chaque projet pour le suivi de l’avancement de la fabrication et de la pose, aidant ainsi les Entreprises à mettre les technologies monocouches en œuvre de manière appropriée. Il est aussi reconnu que l’implication de CLI dès les premières étapes de la phase de construction (fabrication et la pose des blocs) bénéficie à l’Entreprise, dans la mesure où celle-ci peut discuter et suggérer de possibles améliorations qui pourraient être apportées.
Un manuel de surveillance sera délivré par CLI à toutes les parties impliquées en vue de la maintenance éventuelle, en particulier au cours des premières années après la construction.
Il est conseillé aux maîtres d’ouvrage de contacter CLI en cas d’évolution inhabituelle de l’ouvrage dans le temps (tassement global du talus, tassement de la carapace, rupture de blocs à la suite de tempêtes importantes, etc.).
CLI demeure à la disposition du Maître d’Ouvrage pour effectuer des enquêtes si nécessaire.
Vue d'ensemble des prestations de CLI
“L’expérience acquise au gré de nombreux projets monocouches pendant la phase de conception, la modélisation physique, sur le terrain dans diverses conditions et sur de nombreuses années est mise à la disposition des utilisateurs de nos blocs de carapaces.”
Des prestations techniques personnalisées sont proposées en fonction des exigences de chaque client, de la première phase de conception jusqu’à la fin des travaux de construction, en passant par les études sur modèles physiques, répondant aux exigences de qualité, sécurité et budget du projet :
- Des variantes et des commentaires sur les conceptions sont proposés gratuitement et sans engagement aux diverses phases du projet (avant-projet sommaire, appel d’offres, etc.), donnant aux maîtres d’ouvrage, maîtres d’œuvre et Entreprises la possibilité d’évaluer les avantages de la technique tout en bénéficiant d’un retour d’expérience acquis sur de nombreux projets;
- La modélisation physique est fortement recommandée en vue de l’optimisation de la conception. Des maquettes sont fournies à tout laboratoire hydraulique qualifié. Si nécessaire, un technicien de CLI peut être envoyé dans le laboratoire pour l’assister dans la pose initiale des maquettes et former le personnel du laboratoire à cette tâche;
- Les prestations techniques sur site sont fournies pendant les principales phases de construction. Un avis pratique est donné sur la fabrication, la manutention et la pose. Un spécialiste CLI est affecté à chaque projet pour le suivi de l’avancement de la fabrication et de la pose, aidant ainsi les Entreprises à mettre les technologies monocouches en œuvre de manière appropriée. Il est aussi reconnu que l’implication de CLI dès les premières étapes de la phase de construction (fabrication et la pose des blocs) bénéficie à l’Entreprise, dans la mesure où celle-ci peut discuter et suggérer de possibles améliorations qui pourraient être apportées.
Documents utiles à télécharger
ACCROPODE™
ACCROPODE™ II
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